工联网消息(IItime) “以前300多台设备联网总出问题，现在通过5G专网，数据在园区内就能完成计算，生产调度比以前快多了。”站在江西中积智造科技有限公司的智慧工厂驾驶舱前，人力行政部杨敏介绍道。屏幕上，注塑机的运行参数、仓库的货位占用率、每一笔订单的生产进度一目了然——这是该公司与中国移动瑞金分公司联手打造的5G智慧工厂带来的全新生产图景。

作为瑞金市首个5G基站落地项目，同时也是全省注塑（玩具行业）首个采用入驻式UPF精品5G专网的标杆项目，该项目以数字孪生DT技术为依托，搭建起覆盖整厂的数字化管理平台，即智慧工厂驾驶舱。“我们把MES系统、中央供料系统、智能仓库系统等10多个系统全部集成到这一个平台，实现了研发、生产、供应链协同等核心业务深度上云和主要生产设备上云管理。”

江西移动项目负责人朱建军介绍，平台所应用的5G专网的低时延、高可靠特性，彻底解决了企业此前设备联网难、施工难、维护难以及网络丢包卡顿、时延高等痛点，“数据传输时延控制在毫秒级，300多台设备实现100%在线，集中可控率达到90%。”

走进中积智造的生产车间，智能化场景随处可见：AGV机器人沿着预设路线自动完成原材料转运和成品分拣，“以前人工分拣容易出错，现在机器人24小时不间断作业，错发漏发率几乎为零”，杨敏说道，通过智能化库存管理系统，仓库空间利用率提升了20%至30%，货物周转效率也比以前提高了不少。

对于客户而言，最明显的感受是订单交付速度的提升。“以前从接单到发货至少需要15天，现在通过5G专网实现各系统高效协同，订单从接收到排产、物料准备、生产执行到出库发货的全流程实现端到端可视化与自动化调度，平均交付周期缩短了15%至25%。”

杨敏展示着最新的客户反馈，“不少长期合作的客户都说，现在下单后能实时查看生产进度，到货时间更可控，合作满意度大幅提升。”此外，5G切片技术为仓储数据提供专属信道传输，有效保障了订单、库存等核心数据的安全，避免信息泄露。

据了解，该项目通过5G、人工智能、大数据等新技术的深度应用，已实现综合生产效率OEE提升至95%以上，主要生产经营数据自动采集分析率达90%，数字化管控全面覆盖订单、采购、制造、仓储等全价值链。

江西移动负责人朱建军表示：“这个项目的成功落地，验证了5G专网在注塑&玩具行业的应用可行性。下一步我们将把这种‘5G+智慧工厂’模式推广到更多传统制造企业，助力地方产业转型升级，为实体经济高质量发展注入数字动能。”