工联网消息(IItime) AGV机器人在货架中灵活穿梭，机械臂精准将金属组件放进对应货架，大屏幕上数据实时变动……近日，记者走进赣州金环磁选科技的智能车间，一幅智能化生产场景正高效运转。

2024年，中国移动江西赣州分公司联合赣州金环磁选科技装备股份有限公司共同打造5G+智慧仓储项目，该项目通过5G、人工智能等技术与仓储业务的深度融合，有效实现了仓储运营的智能化、精细化升级，为企业数字化转型注入强劲动力。

该企业车间主任李磊介绍道，“项目上线后，AGV机器人替代了我们人工完成分拣、搬运等重复性劳动，工人只需要负责调试和监控，效率比以前高了不少，还有效降低了人力成本。”

据了解，项目还打造了实时数据监控系统，系统连接员工的手机设备和车间的监控大屏，员工可精准掌握库存动态，同时通过AI预警机制，及时发现情况并处理设备故障，缩短停机时间，整体仓储损耗率显著下降。

在货架区高达十几米的货架上，货物摆放得整整齐齐。“以前货位都是固定的，经常出现‘大货占小位’‘小货浪费大空间’的情况。现在智能化库存管理系统能根据货物尺寸、订单频率动态调整货位，”李磊指着货架上的电子标签，“这些标签会实时更新最佳货位布局，仓储场地的使用效率直接提升了40%。”

赣州移动负责人补充道：“我们的目标不仅是实现生产智能化，更要全面提升对大家的安全保障能力。为此，我们专门为仓储区配备了5G+AI视觉识别系统。”他指向天花板上的高清摄像头介绍道：“这些摄像头可24小时监控人员操作与货物堆放情况，一旦发现人员违规进入危险区域、货物堆叠过高等安全隐患，会第一时间自动报警。”

在数据安全方面，系统同样提供了坚实保障。据介绍，赣州移动通过运用5G切片技术，为仓储数据构建了专属传输通道，实现了订单、库存等核心数据的隔离传输，有效避免数据泄露风险，保障企业业务安全稳定运行。