工联网消息(IItime) ​​近日，工业和信息化部公示《2022年工业互联网试点示范公示名单》，由安徽芜湖联通、芜湖美的厨卫联合打造的“芜湖美的智能厨热电器5G智慧工厂项目”成功入选。​​

自2019年起，芜湖联通便与美的厨卫联合开展5G专网探索合作，2021年完成了5G专网全覆盖，将人、机、料、法、环等生产要素连接起来，2023年进一步挖掘应用场景，打造5G全连接工厂，推动工业制造向工业“智”造转变。

5G互联，助推产业数字化升级

在芜湖经开区的美的厨热智能家电产业园车间，各条产线有条不紊、忙碌有序，冲压、焊接、喷涂、部装、总装......在工人与机器的齐心协作下，产出比大大提升。通道上的AGV机器人“扛”着货品来去自如，自动化的机械臂将分拣的货品放在川流不息的物流线上。在5G的赋能下，钣金件物料已实现基于生产节拍的精准自动化配送，大大提高了现场的安全性和作业效率。

“以前机器人基于Wi-Fi网络，容易出现丢包现象，故障率较高，联通5G专网部署之后，极大地降低了信号时延，稳定性也更高了”，美的厨卫数字化负责人潘超裕介绍说。

芜湖联通承建的5G+AGV小车，与生产流水线、MES系统、模具立库信息互联，省去了寻常车间里错综复杂的管线。各个生产环节通过5G“无缝衔接”，配送准确率提高30%，订单交付及时率提升了15%。

此外，为实现能源能源低碳化持续发展，美的厨卫工厂通过5G网络与低频LoRa技术相结合，对工厂大量的能源使用点实现高频率数据采集，并将获取到的数据实时上传至美的能源管理系统中，有效指导工厂进行节能降耗，年度排碳减少62吨，大幅促进了工厂提质增效和绿色发展。

5G+AI，为安全生产“精准画像”

在焊接车间，搭载视觉信息系统的焊接工具通过激光传感器识别零件形状和定位零件位置，并将数据回传至操作系统上，确保钢板焊接轨迹不差分毫。芜湖联通打造的5G+智慧工厂，在视觉检测的“火眼金睛”下，零件缺陷检测准确率超过90%，节省了10%的人力，大大提升了工作效率。

“之前在厂里，总是有人员不规范行为出现，后来有了AI识别技术，依托于联通5G+AI操作行为管理应用，系统能够自动识别没佩戴安全帽、未穿着工装、车间内抽烟等违规行为并自动报警，于是车间工人行为也规范了很多。”安全主管张平说到。

“只要我一违规操作，马上就有预警”，叉车驾驶员王师傅指着叉车智慧物联设备说，“现在我开叉车，全程都监控着，作业可要小心了”。5G+叉车运行安全管理应用是在叉车上加装物联设备和定位系统，具有人脸识别、超速提醒、行为规范识别等功能，自动识别违规作业行为和安全风险。

同时，芜湖联通还结合AI算法、远程控制技术和无人机设备，在美的厨卫园区内引入危险行为自动检测、危险源监控、空压机远程监控等智能管控方式，为园区的管理“保驾护航”。​

数实融合，打造智能柔性生产线

据了解，芜湖美的厨卫订单中心是美的首家全球智慧订单中心，在这里，厨热全球智慧订单中心中控系统数据实时刷新，全球生产基地内外销订单情况一览无余。芜湖联通打造的5G+运营管理运用，将物流系统、智能ESOP、机器人智能预警、计划管理平台相融合，促进订单制造及运输“全程可视”，工厂可以根据生产需求，快速、灵活重构不同产品的生产线，满足个性化、定制化需求的柔性生产新模式开始显现成效，订单管理覆盖范围提高了90%。

得益于5G的数字全连接，美的厨卫车间的每一台机器运作、每一位人员操作、每一处角落情况都被“收纳”进M.IoT系统里，让大数据中心屏幕上呈现出和工厂一模一样的“副本”，芜湖联通利用数字孪生技术“克隆”了虚拟车间，在中控室进行人机交互和参数调试，实现高效的智能生产和柔性生产。