工联网消息(IItime) 2024年冬，全球制造业正在经历一场深层次的结构性重塑。从欧洲工业4.0到中国“智能+制造”的持续推进，产业链升级已成为各国制造业不可回避的命题。尤其在模具制造这一制造业最前端的核心环节，技术创新与产业协同的融合程度，正直接影响着整条工业链的响应速度与竞争优势。在这条被视为“工业之母”的轨道上，中国企业家与工程技术人才正在以前所未有的步伐奋进——其中一位备受瞩目的名字，便是邢廷武。

在东莞的一处技术中心，记者走进这位模具制造与营销领域复合型专家的办公室，开启一场深度专访。邢廷武，现任广东鑫金模具有限公司董事长、东莞市恒勇星汽车模具制品有限公司总经理，二十年来始终扎根于模具制造第一线。他没有一蹴而就的光环，而是通过设计员、工程师、项目经理等多重身份的锤炼，建立起以技术为内核、以管理为骨架、以市场为驱动的系统性专业框架。

2004年，国内模具行业仍处在依赖进口高端模具的阶段，尤其在精度控制、材料利用率、制造周期等方面与欧美日存在明显差距。彼时年仅21岁的邢廷武，初入东莞市新宝溢五金模具有限公司，从事图纸绘制和模具结构设计。在枯燥而繁复的日复一日中，他完成了对模具成形逻辑、力学模型、材料适配性的系统学习，并将设计思维逐步拓展至工艺改进与流程优化。

2016年起，随着中国新能源汽车产业的井喷式发展，对高强度轻量化零部件模具的需求快速增长，邢廷武作为总经理，在恒勇星公司主导智能化升级。2021年，通过上线其自主研发的“模具制造质量预测与控制系统V1.0”，企业在试模材料利用率上提高了约12%，试模周期缩短2.6天，大大提高了响应效率和成品一致性。此系统构建于多维传感器反馈数据的实时模型迭代基础上，系统能够通过识别典型误差路径，动态调整关键工艺参数，自发布之日起，就成为了中小企业智能制造技术应用的重要参考案例之一。

然而，他的探索不止于制造工艺。在后端市场层面，他另辟蹊径，推动形成“技术+营销+协作平台”的多维营销模式，并于2023年底完成“基于卷积神经网络的新能源汽车模具营销策略智能生成系统V1.0”的核心架构开发。这套系统通过行业数据的训练模型，能够为制造企业精准推演市场需求路径，并模拟对应模具解决方案，为中小型制造企业打开市场提供方向指引。在采访当天，记者也见到了这套系统的运行界面，系统在上线半年内已被多家制造企业采纳，为多家客户显著提高了订单转化率，成为业内数字营销工具的一种实践模板。

在2022年，邢廷武又因“基于关联规则算法的模具生产工艺优化系统V1.0”这一自主研发成果，荣获亚洲品牌经济峰会颁发的“中国模具制造加工产业卓越技术成果”奖。该奖项与“中国工业大奖模具专项奖”“中国机械工业科学技术奖模具类”并列，是国内模具领域技术评选中最具含金量的奖项之一。中国模具工业协会理事张鸿远评价：“邢廷武的研究并不是简单的‘工程师思维’，而是贯穿设计、工艺、管理、市场全链条的系统性工程研究。正是这种多维度工程逻辑，才真正推动了行业效率的跃升。”

采访临近结束时，记者请他评价当下模具行业的挑战与机遇，他沉思片刻说：“现在大家谈数字化、绿色制造，但我更关心的是我们有没有真正建立起一套可持续的底层技术生态。在我看来，未来十年，模具行业如果能在数据驱动、模块标准、智能工艺等领域构建起自主体系，就有可能摆脱长期以来的依赖局面。”

这不是一句空洞的口号，而是这位工程专家在20余年一线经验中沉淀下来的判断。他深知，一个行业的崛起，靠的不仅是几个“领军企业”，而是系统性的工程优化与协作网络的成熟。走出采访室时，记者望向窗外整齐排列的模具产线，不禁想起邢廷武在采访中所言：“工程的意义，是把理论变成现实，把想法变成效率。只要肯做事，技术总会带我们走出困局。”

本次“走进模具智能制造专家系列”人物专访，聚焦的是经验与实践交汇的节点，展现的是工程理性中的人文力量。邢廷武所代表的，不只是一个人的成功，而是中国制造业中坚力量不断涌现的缩影。