工联网消息(IItime) 在近日举办的南京市“5G+工业互联网”融合应用试点城市推进会上，全国首个《工业5G终端设备发展报告》（以下简称《发展报告》）发布。

目前，典型的工业5G工业终端呈现出多种形态，以满足不同工业场景的多样化需求。比如，5G 工业网关，作为工业网络中的关键连接设备，5G 工业网关能够实现工业设备与5G网络的高效对接。工业CPE，即工业客户终端设备，可将5G信号转化为Wi-Fi信号，为工业现场的各类设备提供便捷的无线接入服务。在一些难以布线的工业环境中，CPE发挥着重要作用，极大地提升了设备连接的灵活性；AGV小车，网络赋能下的AGV小车具备更强大的自主导航与协同作业能力，能够在复杂的工业生产环境中准确地执行物料搬运、设备配送等任务；头戴式5G工业终端与工业AR眼镜，这类终端为工业现场操作人员提供了全新的交互体验，操作人员佩戴工业AR眼镜，通过5G网络可实时获取生产现场的详细信息，如设备操作指南、维修步骤指引等，还能实现与远程专家的实时视频通话，获得及时的技术支持。

得益于“5G+工业互联网”示范项目的深入探索，工业5G工业终端的应用领域呈现出百花齐放的态势。​

远程设备操控方面，在工业生产中，存在一些高危作业环境或有线网络部署困难的场景，如化工、矿业等行业。工业5G终端能够实时采集工厂现场的视频画面、设备运动状态等关键数据，并借助5G网络的高速传输能力，将这些数据迅速传输至远程操作室。操作人员基于这些实时信息，可实现对现场工业设备的远程精准控制，不仅提升了操作效率，更有效保障了操作人员的人身安全。​

设备协同作业方面，在生产现场，通过在工业设备以及摄像头、传感器等数据采集终端上内置5G模组或部署5G网关，利用人工智能等技术，可实时采集设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，提高设备利用效率，降低生产能耗。​

无人智能巡检方面，在电力、能源等行业，需要对大面积的设备和设施进行定期巡检。工业5G终端可搭载高清摄像头、传感器等设备，通过5G网络实现实时数据传输。利用人工智能算法，能够对设备运行状态进行智能分析，及时发现潜在的故障隐患，实现无人智能巡检，大大提高了巡检效率与准确性，降低了人力成本。​

厂区智能物流方面，在工业厂区内，物流运输是生产流程中的重要环节。AGV小车能够根据生产需求，实时规划最优运输路径，实现物料的精准配送。同时，通过与仓储管理系统的实时交互，可实现库存的智能化管理，提高厂区物流的整体效率。​

目前，工业5G终端作为5G技术与工业领域深度融合的关键环节，正展现出巨大的发展潜力与应用价值。但《发展报告》中也提出，当前工业5G终端设备发展面临诸多挑战：工业场景多样且环境恶劣，备需求碎片化；5G芯片模组价格偏高，虽5G RedCap模组有降价趋势，但基站升级及规模商用尚需时日；5G与工业协议适配、与工控设备融合等关键技术待突破。

针对上述问题，《发展报告》建议采取以下举措：要强化供需对接，按行业细分推进定制化研发，搭建需求信息共享平台，促进上下游合作，从重点场景突破，提升设备环境适应能力；加速5G RedCap技术商用，出台扶持政策推动基站升级，引导企业探索融合应用，以规模促成本下降；加大关键技术联合攻关，设立专项基金，组织多方成立创新团队，协同突破技术瓶颈，深化5G与工业设备融合。

随着技术的不断进步与应用场景的持续拓展，工业5G终端必将在推动工业数字化、智能化转型的进程中发挥更为重要的作用，助力工业企业实现降本、提质、增效、绿色、安全发展，为我国新型工业化发展注入强劲动力。​