工联网消息(IItime) 各条生产线通过数字化系统实现自动排产、生产报工，智能大屏可显示实时生产数据；智能立体仓库6000多个库位有条不紊，实现自动入库和存储……

这是常德中联重科液压有限公司的常态化生产场景。

5月23日，湖南省工业互联网一体化进园区“百城千园行”启动仪式在常德经开区举行。上百名与会人员集中观摩常德中联重科液压有限公司和常德昆宇新能源科技有限公司，直观感受两家全省“5G+工业互联网”示范工厂的高端化、智能化、数字化水平。

省工信厅党组成员、总经济师熊琛表示，常德市紧抓新一代信息技术与制造业融合发展取得了显著成效，为全省深入推进工业互联网一体化进园区提供了优秀案例。

促转型 常德打造了一批示范标杆企业

全省范围内开展工业互联网一体化进园区活动，是深入推进“智赋万企”行动的重要任务，要点是推动政策、设施、技术、标准、应用、企业、服务等七大要素进园区。

如今，工业互联网已延伸到全市多个制造业领域，在优化企业各项生产环节、提升生产效率的同时，有效降低制造成本。位于常德经开区的常德昆宇新能源科技有限公司（以下简称“常德昆宇”）便是其中的优秀代表。

走进常德昆宇，全封闭的无尘生产车间里面一条条生产线整齐排列，体型庞大的工业机器人举重若轻，搭载视觉传感的机械臂灵活舞动，整个工厂的调度在5G网络的配合下井然有序地运转着。

据悉，落户常德才短短几年的常德昆宇以5G高质量企业专网为依托，结合工业互联网平台，打造“智能制造+互联网”的智能企业。该公司通过工业互联网平台促进5G、数字孪生等技术融合应用，结合技术创新和融合应用发展趋势，围绕工厂研发设计、计划调度、生产作业、仓储配送、运营管控、营销服务等周期重点环节场景进行赋能，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。

“通过5G赋能后的数据驱动，使整个工厂实现资源利用最优化、生产效能最大化，场地利用率提升120%，车间配送效率提升40%，用电成本降低20%，成效显著。”企业负责人介绍。

近年来，常德市持续壮大工业互联网平台体系，加快工业互联网规模化应用，打造了一批示范标杆企业。如中联重科建筑起重机械有限责任公司、常德中联重科液压有限公司分别获评国家级智能制造示范工厂、优秀场景，湖南飞沃新能源科技股份有限公司的“飞沃高强度紧固件工业互联网平台创新应用”入选国家工业互联网平台创新领航应用案例，116家企业获工信部两化融合管理体系贯标评定证书，36个项目入围省制造业数字化转型“三化”重点项目，17家企业成为全省“智改数转网联”示范标杆等。

搭平台 一批工业互联网平台在常德布局

工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，是支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，建设重点围绕网络、数据及基础设施，为推进新型工业化发展提供坚实支撑。加快建设和发展工业互联网平台，对推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，发展先进制造业，支持传统产业优化升级具有重要意义。

如果说企业进行智能化改造是“点”，那么工业互联网平台就是“面”，只有坚持“点”“面”结合，才能让设备、生产线、工厂、供应商及市场形成有机融合。

发展工业互联网，既要“育苗子”也要“养池塘”。近年来，常德市工信系统大力支持工业互联网平台发展，更重视培育良好的产业生态，一方面从供给侧引进培育工业互联网服务企业，另一方面从需求侧激发工业企业“建平台”“用平台”活力。

围绕制造业数字化转型，我市通过引导重点制造业企业建设应用工业互联网平台，建立常德数字化转型联盟，不断为全市工业数字化发展赋能。今年1至4月，全市新完成企业上云2606家、上平台226家；今年全市新建5G基站1120个，累计建成5G基站10972个；累计开通千兆光纤网络户数66.4万户；已建或在建规模以上数据中心7个；常德大数据中心成为全省重点建设的15个新型数据中心之一；目前共打造智能制造企业75家、生产线（车间）97条（个）、工位677个，均大幅超额完成任务。