在前不久召开的全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议上，长虹控股集团作为企业代表发言，分享了一家老牌强企在实现从传统制造到智能制造的过程中蹚出的“新路”。

沿着“新路”的指引来到长虹智能制造产业园，更能直观感受长虹新路子上的新风景、新规划下的新动能——

“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线上，有托盘式自动化成品立体仓库、AGV智能物流机器人、料箱式自动化小件原材料立体库……全自动智能化设备高速运转，是全场最“吸睛”的“工人”。

长虹的“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线

这些“聪明”的“工人”能给生产线带来怎样的实际利好？有了它们的加持，订单实时下发、物料自动传送、工序无缝衔接，智能化生产、柔性调度，让18条“5G+工业互联网”超高清电视生产线全部满负荷生产，每条生产线同时生产6种不同产品，一天可实现1100个不同产品的生产，交付周期仅10.86天。

高效得益于所有数据可以在研发、采购、制造、物流、交易等环节高效协同、安全交互。记者了解到，依托强大的5G算力底座，长虹“5G+工业互联网”生产线上的每一个环节都互联互通，每秒可查询处理数据十万条，产品生产交付周期缩短50%以上，商业库存周转率提升18%，人均产出效率提升65%，单位面积产出提升20%以上，物流自动化率达95%，整机直通率持续提升5%，其年产量可达600万台。

由此，基于“5G+工业互联网”建设的“数字工厂”的“魔力”可见一斑。

长虹的“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线

当前，长虹“5G+工业互联网”早已具备跨行业、跨区域共享平台能力，在支撑长虹内部转型升级的同时，对外也可提供基于云端的制造类相关服务，电子、能源、汽车电子、白酒等行业都有长虹工业互联网的身影，带动了相关行业及上下游企业的数字化转型和高质量发展。

据悉，为抢抓推进新型工业化发展新机遇，长虹正结合制造领域产业经验，创新打造多品种、小批量、个性化、以销定产的数字驱动产品。目前，长虹正加快推进全球22个制造基地、65个制造工厂智能化改造升级，覆盖电池、冰箱、空调、电视、核心部件等14个产品大类，包含生产计划、产品设计、售后服务等上千个应用场景。

至此，不难发现，“智改数转”不仅让长虹走出了一条转型“智慧之路”，对全产业的放大、叠加、倍增作用也正日益凸显——传统产业正推动新产品、新工艺、新设备和新材料优化升级，新兴产业和未来产业则积极抢占智能化、数字化制高点。

2月20日，长虹控股集团召开誓师大会并释放重要信号：新时代的制造业已不再是传统的制造业，而是更突出现代化、数字化、个性化的，融合了设计研发、供应制造、渠道销售、用户服务全要素流程闭环的智能制造。长虹的“智改数转”已取得一定的成效，未来，智能制造将是长虹重要的发展定位。