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中国工联院王宝友:工业互联网是推动工业企业数字化转型的关键
  • 工联网
  • 2022年9月8日 22:52

工联网消息(IItime) 9月8日,“2022中国国际工业互联网创新发展大会”在厦门国际会展中心如期召开,大会以促进数字化转型,助力工业经济稳增长为主题,共同研讨工业互联网在理论、技术、创新、实践的最新发展。近年来,我国工业互联网取得了瞩目成就,数据显示,中国工业互联网以应用于45个国民经济大类,产业规模迈过了万亿大关,作为制造业数字化转型的重要路径,工业互联网正在以看得见的方式推动中国制造业高质量发展。

中国工业互联网研究院总工程师王宝友出席会议并发表了题为《工业互联网促进企业数字化转型的逻辑分析与实施路径》的演讲。他表示,基于工业互联网的数字化转型的本质是基于工业互联网平台,依托其强大的数据采集和连接能力、数据分析与处理能力、数据应用和服务能力,把物理世界和虚拟的数字表达链接起来,把企业业务流用数据流显性表示,使企业的资源和生产经营全过程全部数字化,从而可方便重组内外部资源、方便配置各种参数和资源、方便模拟产品和过程、全局优化质量和成本、全程追溯和预测,精准、灵活、快速、低成本响应需求,提升质量、效率、成本的核心竞争力。

工业互联网是企业数字化转型的主动脉

工业互联网是推动工业企业数字化转型的关键,源于其广泛的连接能力、强大的数据分析与处理能力、全面的平台化服务能力、快速开发及构建良好用户体验的应用能力。

王宝友表示,基于工业互联网企业数字转型理论逻辑包括两个方面,一个宏观方面,另一个是微观方面。从宏观方面来看,是基于工业互联网企业数字化转型,非常容易实现生产要素集聚,推动产业集群化发展,牵引相关的技术创新,使生产模式得以优化,以此降低企业数字化的门槛。

从微观方面,从企业层面来看,主要是要素互联,技术应用和模式创新的代替。要素互联实现各种各样的生产要素,经营要素的接入,同时也是一些工业质检、人工智能、数字孪生、工业软件等技术应用,也是企业生产模式转化模式创新载体。

网络可以实现一个企业生产要素互联,内网主要企业生产一些生产要素,物料、机床要素互联。从这个外网来看,经营要素,当然也有一些生产要素,更多产业链、供应链。王宝友认为:“平台主要为数化字转型提供直接技术应用和支撑平台。工业互联网是一个底层硬件和上层应用交汇中枢,通过平台实现数据集聚、建模分析、应用创新等。数据通过工业互联网,充分发挥数据要素作用。通过工业互联网比较容易实现产品采集、汇聚流通,通过平台实现数据分析,智能化应用,发挥数据价值。”

数字化转型仍面临数据统一、信息安全等问题

数字技术正在重塑产业、再造行业,这既是一次机遇,更是一次挑战。数据显示,2021年中国数字经济规模达45.5万亿元人民币,占GDP的比重达到39.8。预计到2025年全球数字经济占整体GDP的50%。中国达到55%。由此可见,企业的数字化转型已经到了重要关键期,但数字化转型是一个漫长的过程,王宝友认为我国工业互联网的数字化转型存在五大问题。

第一,要素接入存在难点。OT、IT信息传递协议的一致性、兼容性差;系统复杂,产品多样,如厂家不统一、国家不统一、标准不统一等造成数据接入存在难点。

第二,数据统一和集成难度大。由于各个要素接入难度很大,模型、机制不一致,导致数据集成就难度增大。目前,难以形成前后贯通数据集成。

第三,下游平台功能有待进一步提升。工业互联网平台在行业内热度很高,光中国就有约1000家,比世界上其他国家总和加起来还要多。多数做工业互联网企业都觉得自己平台很强大,但是用户体验并不好。数据价值需进一步释放,SaaS服务进一步丰富,个性化解决方案也有待丰富,需要工业互联网平台企业继续优化、创新。

第四,信息安全风险更加复杂。企业网络安全防范措施较为薄弱,对风险识别和管控能力较弱,在数字化转型过程中面临较大的信息安全风险;企业担心生产数据、财务数据被相关监管部门汇聚,从而影响企业生产经营效益。

第五,数字化转型周期较长,融资成本较高。面向企业的数字化转型服务尚处于初期阶段,各企业实际开展数字化转型的摸索期和阵痛期也较为漫长;数字化改造见效慢、风险高、效益短期内不容易显现,在生产经营压力大、资金有限的情况下,面对技术创新显得心有余而力不足。

工业互联网发展是一项复杂的系统工程,其企业的数字化转型也面临许多问题探索更多新模式、新方案、新路径,为工业互联网创新融合发展提供不竭动力,推动经济社会向高质量发展迈进。需要持续提升工业互联网创新能力,推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。

编 辑:刘艳玲
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