工联网消息(IItime) 作为工业互联网落地的重要实践路径，“5G+工业互联网”正通过与各行各业的深度融合，不断释放出巨大的乘数效应，为新型工业化发展注入强大动力。中国联通深入落实工业互联网创新发展战略，推动5G+工业互联网由起步探索迈向深耕细作阶段。

据了解，中国联通深入推进“5G+工业互联网”融合应用，打造了300多个理解深入、行业定制、技术领先、高效协作的联通方案，落地2万多个工业互联网项目，服务于1.4万个5G专网用户，赋能超6000个5G工厂建设，全面覆盖国民经济41个工业分类，赋能产业数字化转型成效显著。

面向产业各方数字化转型的多样化需求以及工业企业更加关注的降本、增效、提质、绿色、安全等要求，中国联通坚持“5G+云大物智链安”数字技术融合创新，在装备、矿山、钢铁、汽车、服装、轻工、仓储等重点领域成立了8个工业行业军团，集聚了融合型专家人才2000余名，通过深入分析工业企业生产运行、检测监测、运营管理等20类典型应用场景，持续开展“建网、联网、用网、护网”等5G工厂点亮计划，推动5G工厂的规模化建设，探索出了一批独具特色的5G标杆工厂。

随着“5G+工业互联网”融合应用走深向实，中国联通服务工业企业深度正加速由生产外围环节向生产核心环节深化拓展。

在5G工厂建设方面，中国联通与中国商飞合力打造了全球第一个5G工业园区和全国首个5G工厂，在智能制造、辅助管理、服务延伸、产业协同等全生命周期开展了深入探索；

在服务企业数字化转型方面，在重庆长安汽车渝北新工厂数字化底座项目中，中国联通助力客户打造数字化底座，建设数据中台、数据治理，对传统MES（制造执行系统）、MQS（质量管理系统）、AVI（车身跟踪系统）、ANDON（生产目视化管理工具）等系统的业务进行结构设计，满足设备执行、作业指示、质量控制等功能，并实现制造执行与客户个性化选车，利用信息化手段实现柔性制造个性化定制的有效贯通。

在赋能工业企业生产安全方面，中国联通在露天矿的边坡检测、井工矿的设备远程控制实现无人少人方面做了大量工作，通过5G技术远程控制采煤机，使现场工人能从危险现场后撤到200米外的顺槽控制站。

中国联通在工业互联网领域开展了前瞻科技探索，聚焦多模态行业大模型、5G演进技术、工业算网、确定性网络、数字孪生等前沿技术的示范场景。

在推动AI赋能新型工业化领域，中国联通聚焦矿山、钢铁、装备、汽车、服装、轻工、仓储等重点行业，面向生产经营各环节，孵化AI技术创新应用，推动AI模型技术验证和规模复制，携手产业打造百个AI+灯塔示范项目。

例如，在矿山行业，打造了矿山作业与安全管理大模型，落地了AI皮带监测、AI轨道车控制等场景应用；在服装纺织行业，打造了“衣问”智能问答大模型、“衣影”辅助设计大模型，落地了AI辅助设计及个性化定制、AI面料质检、AI智能裁剪、AI工艺合规检测等场景；在钢铁行业，落地了能碳管控AI能耗预测、废钢AI识别等场景。

在5G技术创新方面，中国联通致力于把5G-A技术演进与工业产业应用相结合,推进5G应用在生产领域的全面渗透，积极引入海量物联、通感一体、确定性网络、天地一体等新技术，支持垂直行业定制化。比如，在uRLLC方面，已实现时延4毫秒5个9的可靠传输，满足云化PLC应用需求。

在河北长城汽车，在前期试制产线验证基础上，正在基于5G-A为徐水工厂焊装车间商用产线实施机器臂、转台、阀岛、HMI等35台设备无线化改造，真正实现5G进入商业核心生产环节。

在无源物联方面，已支持大规模标签应用和多场景纯无源数据传送，传输可达200米。在宝武欧冶钢卷抵押仓，打造5G-A无源物联试点，实现了钢卷出入库、仓储等全流程的透明化管理，大幅提升监管和盘点效率。

在工业互联网蓬勃发展的时代浪潮中，中国联通凭借其在“5G +工业互联网”领域的不懈努力与探索实践，已然成为推动新型工业化进程的重要力量。